Warum Nasslackierung im Gerätebau so wichtig ist

Kunststoffteile von Geräten werden täglich intensiv genutzt. Deshalb spielt die Oberflächenbeschaffenheit eine entscheidende Rolle. Durch die Nasslackierung im Gerätebau erhält jedes Teil einen ästhetischen und funktionalen Mehrwert. Es gibt eine Reihe von Funktionen, die Perfect Coat einem Produkt durch industrielle Nasslackierung hinzufügen kann:

Visuelle Qualität als Unterscheidungsmerkmal

Verbraucher achten zunehmend auf Aussehen und Verarbeitung. Ein Gerät wirkt erst dann hochwertig, wenn die Teile glatt, gleichmäßig und hochwertig aussehen.

• Soft-Touch-Lacke: für ein raffiniertes, nicht-plastisches Gefühl, das mehr Qualität ausstrahlt.
• Piano-Black-Lacke: bekannt für ihr tiefglänzendes, luxuriöses Aussehen.
• Versiegelung poröser Untergründe.
• Lacke auf Wasserbasis: für Geräte, die Sicherheits- oder Umweltanforderungen erfüllen müssen.

Funktionale Lacke für spezifische Anwendungen

Bei vielen Geräten geht es nicht nur um das Aussehen. Der Lack kann auch funktionale Eigenschaften verleihen. Perfect Coat denkt hier aktiv mit.

• Die Reinigung eines Produkts ist einfach, wenn es lackiert ist.
• Ein Produkt kann mit einem speziellen Lack hautfettbeständig gemacht werden. Das Produkt kann auch mit einem antibakteriellen Lack versehen werden, um die Hygiene zu verbessern.
• Lasern von Lack, um Licht in Bedienfelder oder Logo-Bereiche durchzulassen.
• Verschleißfeste oder chemikalienbeständige Beschichtungen für Teile, die einer besonderen Beanspruchung ausgesetzt sind.
• Spezielle Farben oder Effekte, die zur Markenidentität oder Benutzerfreundlichkeit beitragen.

Große Stückzahlen und vollautomatische Prozesse

Im Gerätebau geht es hauptsächlich um größere Serien. Perfect Coat verfügt über verschiedene Lackiermaschinen, von Roboterlinien bis hin zu Flachspritzmaschinen. Jede hat ihre eigenen Vorteile. Dadurch können wir große Stückzahlen verarbeiten, ohne Abstriche bei der Qualität machen zu müssen.

• Roboterlinien und Flachspritzmaschinen liefern bei jedem Teil einer Serie die gleiche Qualität.
• One-Stop-Shopping: Perfect Coat übernimmt den gesamten Prozess, von der Begleitung beim Spritzgießen über die Montage bis hin zur direkten Verpackung in der Endverpackung.
• Viele Prozesse werden bei Perfect Coat im eigenen Haus durchgeführt. Dazu gehört auch das Lasern oder Tamponieren von Bedienfeldern. So sparen Sie Transportkosten.

Qualität der lackierten Produkte

Qualität hat für uns höchste Priorität. Neben den erforderlichen Zertifizierungen werden die lackierten Teile vor der Serienproduktion ausführlich auf vorab festgelegte Eigenschaften getestet. Dazu gehören beispielsweise Haftung, Kratzfestigkeit, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit. Nach jedem Lackiervorgang wird dieser Test wiederholt. So können wir die Qualität der Geräte garantieren.

• Hohe und stabile Qualität dank Automobilstandards
• IATF/ISO-Zertifizierungen, die Zuverlässigkeit garantieren

IATF 16949 ist der Qualitätsstandard in der Automobilbranche. Diese Norm verpflichtet Unternehmen unter anderem zu kontinuierlicher Prozessverbesserung, minimalen Schwankungen in der Produktqualität und vollständiger Rückverfolgbarkeit. ISO 9001 garantiert, dass unsere Organisationsprozesse gut strukturiert sind und wir stets nach Optimierung streben.

Dank dieser Zertifizierungen weiß jeder Kunde, dass Perfect Coat nicht nur ein Lackierbetrieb ist, sondern ein strategischer Partner, der Sicherheit, Qualität und Konsistenz an erste Stelle setzt.